9月30日，中国五冶集团承建的宝钢炼铁厂三焦炉大修改造项目6B焦炉提前30天实现投产出焦，向祖国75周年华诞献礼。宝钢股份宝山基地副总经理李玲，炼铁厂党委书记、厂长张代华，设备部党委书记、部长刘仕虎，投资管理部副部长王洪兵，米兰·网页版·（中国）首页,副总经理汪忠旭、袁旭东，以及业主、监理、设计及建设单位相关人员出席仪式。

      宝钢股份炼铁厂党委书记、厂长张代华在出焦见证仪式现场致辞中指出，中国五冶项目团队及各参战单位精心筹备、全力冲刺，战高温迎台风，合理组织安排施工，有力地保证了工程建设的稳步推进，历经316天的日夜奋战，确保6B焦炉提前具备出焦条件。他表示，后续6A焦炉即将进入焦炉本体砌筑阶段，项目建设与生产交织更加紧密，希望各参建单位发扬勇毅前行的昂扬斗志、细致入微的工作态度、高效协同的工作作风，确保6A焦炉投产节点提前实现。

 宝钢三焦炉大修改造项目是在6A及6B炉的原址上重建2座崭新50孔6米焦炉，6A炉和6B炉分步实施大修，高负荷生产与原地大修 “两头并举”，开创了宝钢6米焦炉边生产边原地改造的先河。同时，项目点多面广，覆盖焦炉、干熄焦等区域，涉及各种危险源多，施工场地狭小，交叉作业多，施工组织难度高，大修改造任务艰巨。

     在项目策划初期，项目部就坚持“严苛态度、超高标准”，统筹做好施工策划、成本策划、资金策划，并采用分区管理和专业协调的方式明确界面，保障项目施工科学有序。在安全停炉阶段，共用的荒煤气系统的切断是第一个要啃下的硬骨头，项目团队创新性采用“风机主控、四炉联动”的焦炉集气管压力控制思路，打破焦炉停役荒煤气放散的传统理念，做到荒煤气不放散、大气零污染，实现了焦炉绿色环保停炉。在原址拆除阶段，项目团队加强实地考察，充分识别生产区域危险源，采用“负压煤气管道在线开孔及封堵技术”、“水刀切割法”等新技术，安全高效完成了各项拆除工作，拆除过程安全零事故，为后续施工打下了坚实基础。

     在6B焦炉砌筑阶段，项目团队采用焦炉“先立炉柱”、“先装格子砖”、“6S砌筑”等先进施工工艺，以及自动纠偏测量系统，极大提高砌筑精度，增强砌筑体严密性，既保障了砌筑质量，又加快了施工速度，仅用95天完成了1.6万吨耐材的砌筑施工。在烘炉阶段，项目首次采用正压烘炉，配备智能自动化烘炉装置及正压烘炉智能优化控制系统，实现了全自动跟踪升温曲线和各炭化室单孔精确控温，提升了焦炉烘炉升温的准确性、稳定性和均匀性，有效延长焦炉的使用寿命。

      整个施工过程中，项目团队创新BIM深度应用并结合智慧工地平台加持，深化项目数字化管控，实现施工现场信息高效传递和实时共享，确保了“人、机、料、法、环”各关键要素的实时、智能监控和管理。同时，项目团队在分区管理的基础上，进一步强化责任落实，点对点进行监管，实现过程管理网络化全覆盖。特别是在6B焦炉投产前，面对持续的台风、暴雨影响，项目团队通过“天天读+巡视现场”，梳理当天工作任务，动态调整任务目标，加班加点全力拼抢工期。最终，在全体参建人员的努力下，历经安全停炉、原址拆除、焦炉砌筑、设备管道安装、点火烘炉等关键工序，6B焦炉提前投产出焦。

      接下来，中国五冶集团项目团队将继续坚持“严苛态度、超高标准”，总结6B炉先进施工经验，提升项目管理水平，全力推进6A炉各项节点目标，以“五冶速度、五冶服务、五冶品质”持续擦亮“焦炉之冠”金字招牌，助力宝钢实现绿色低碳高质量发展。